对混凝土预制构件质量造成影响的因素及控制措施

  1 原材料的影响及控制

1)水泥。混凝土预制构件生产中可选择的水泥类型丰富，根据实际需求和水泥的特性而定。例如，矿渣水泥拌和料的流动性较强，但易出现泌水离析现象；普通硅酸盐水泥的工作性能较好，相比于矿渣水泥和火山灰水泥更优；火山灰水泥虽然缺乏流动性，但具有良好的黏聚性。在混凝土预制构件的生产中，若水泥选用的是矿渣或火山灰水泥，易导致外表水分缺乏均匀性，其对预制构件的影响是拆模后表观颜色不均,其中尤为常见的是不均匀花带、黑纹。总体上，普通硅酸盐水泥在混凝土预制构件的生产中具有较高的可行性。

2)集料。细集料以砂为宜，对其的要求是粒径<5mm、含泥量<3%，质地坚硬，级配良好，洁净程度较佳，砂进场时安排质量检验，禁止任何不达标的砂进场。粗集料的基本要求是具有抗滑、坚硬、耐磨的特点，针片状含量≤25%，石质强度不低于3级，含泥量<2%。若采用的是碎石，需要保证的是材料最大粒径不大于结构最小边尺寸的1/4。

  2 配合比的影响及控制

1)集浆比。集料绝对体积与水泥浆绝对体积比称之为集浆比，在水灰比一致的前提下，随着水泥浆总量的增加，集料的含量降低，拌和物的流动性增强，可见流浆现象，同时预制构件的生产成本将随之攀升。若水泥浆数量减少，难以有效填充集料的空隙，导致混凝土的黏性变差，其局限性在于难以保证构件的强度，施工成型的构件出现表面粗糙、蜂窝麻面等质量缺陷，严重时有崩塌现象。根据前述提及的规律，在预制构件的混凝土拌和中可适当增加集浆比，减少水泥的用量，保证拌和物的性能。

2)水灰比。禁止以过小的水灰比拌制混凝土，否则成型构件的密实性欠佳。为使混凝土有良好的保水性和粘聚性，不宜采用过大的水灰比。因此，水灰比的控制遵循适中的原则。拌和时，为使混合料有较强的流动性，可以考虑增加拌和用水的方法，但无论用水量如何调整，水灰比均不可发生改变，并适当增加水泥用量,以便成型的预制构件有足够的强度。

  3 施工工艺的影响及控制

1)振捣。根据振捣设备的不同，选择合适的振捣方法：采用振动台时，经过试验后确定最佳振动时间，同时振幅和频率均要合理；采用平板振动器时，移动间距是重点控制指标，以使振动器平板覆盖已振实部分约10cm较为合适；采用插人式振捣棒时，移动距离不大于设备作用半径的1.5倍，考虑到振捣具有扰动性的特点，与侧模保持不少于5cm的距离。

2)拆模。在混凝土达到特定强度且拆除过程中棱角无受损的前提下拆模，谨慎操作，避免由于碰触或其他原因而导致构件受损。拆除后局部存在缺陷、不光滑的问题时，适当修整。

3)养生。拆模后安排养生，控制混凝土的温度和湿度，以便混凝土有效成型，直至强度达到设计要求且表观无裂纹、干缩等问题为止。环境温度对拆模有明显的影响，气温低于5℃时，采取覆盖保温措施，且禁止洒水，以免冻结。