塞焊和槽焊焊缝的规定

1. 有效面积：

   - 塞焊缝和槽焊缝的有效面积应等于贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积。这意味着焊缝必须完全填充孔洞或槽孔，以确保焊缝能够承受与孔洞或槽孔面积相等的剪力或拉力。

2. 焊缝间距：

   - 塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍。这是为了防止焊缝过于接近而导致应力集中，影响焊缝的强度和稳定性。

   - 槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，这是为了确保焊缝之间有足够的距离来分散应力。

   - 垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍，这同样是为了防止应力集中和确保焊缝的稳定性。

3. 孔洞和槽孔的尺寸：

   - 塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，这是为了确保焊缝有足够的金属量来填充孔洞，并与母材形成良好的结合。最大直径则为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，取两者中的较大值，以进一步增加焊缝的强度和可靠性。

   - 槽孔的长度不应超过开孔件厚度的10倍，这是为了防止槽孔过长而导致焊缝难以控制，影响焊接质量。槽孔的最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。

4. 填焊高度：

   - 当母材厚度等于或小于16mm时，填焊高度应等于母材的厚度。这是为了确保焊缝能够完全填充孔洞或槽孔，并与母材形成良好的结合。

   - 当母材厚度大于16mm时，填焊高度不得小于母材厚度的一半，并且不得小于16mm。这是为了在保证焊缝强度的同时，也考虑到焊接工艺的可操作性和经济性。

5. 焊缝尺寸的计算：

   - 塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。这意味着在设计焊缝时，需要考虑焊缝所承受的力的大小和方向，以确保焊缝具有足够的强度和稳定性来承受这些力。这通常需要通过工程计算或模拟分析来完成。