钢结构焊缝质量

1.相关技术标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）

《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JC/T 203）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11345)

《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T 3323)

《无损检测 焊缝磁粉检测》(JB/T 6061)

《无损检测 焊缝渗透检测》(JB/T 6062)

2.检测参数：焊缝超声波检测

3.取样频率、样品规格、数量及要求：

（1）检验比例：Ⅱ级焊缝为每条焊缝的20%；Ι级焊缝一条焊缝的100%。

（2）探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

（3）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

（4）焊缝表面检测：采用渗透或磁粉探伤检查时，每批同类构件抽查10%，且不应小于3件，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

（5）三级焊缝表面检测参照（2）执行。

（6）制备要求：探伤前必须对探头接触区域清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其外部杂质，表面应平整光滑，表面粗糙不应超过6.3μm，必要时应进行打磨。

（7）若检测结果不符合要求，不合格部位应返工处理并再次检测。