化学锚栓施工步骤和要求
1.测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示:
2.为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。冲击钻如下图示:
3.打孔深度及打孔直径依据下表进行, 混凝土配孔直径(适应ASQ 混凝土强度为C25~C60)
螺杆直径(mm) | 钻孔直径(mm) | 钻孔深度(mm) | 安全剪力(KN) | 安全拉力(KN) |
8 | 10 | 80 | ||
10 | 12 | 90 | 12.6 | 13.8 |
12 | 14 | 110 | 18.3 | 19.8 |
16 | 18 | 125 | 28.9 | 34.6 |
20 | 25 | 170 | 54.0 | 52.4 |
注:a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同,故钻孔深度仅供参考;
b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能作为设计施工依据,实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
4.在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。
5.打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。
6.打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短,化学锚栓与混凝土面应尽量成900角,即垂直于混凝土面。图示:
7.当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示:
化 学 反 应 时 间 | ||
温度(℃) | 凝胶时间(分) | 硬化时间(分) |
-5~0 | 60 | 300 |
0~10 | 30 | 60 |
10~20 | 20 | 30 |
2~40 | 8 | 20 |
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